2011年以來(lái)，人民幣升值、原材料成本上升、勞動(dòng)力成本增加、行業(yè)結構轉型升級、融資成本加大等多座壓力大山再次重壓在出口企業(yè)身上。東莞市大朗鎮的龍頭企業(yè)穎祺實(shí)業(yè)行政總裁曾天仁慨嘆：“今年的針織服裝行業(yè)，面臨的出口形勢可能是近30年來(lái)最嚴峻的一年�！�業(yè)內人士預料，今年針織服裝業(yè)可能會(huì )倒掉一批工廠(chǎng)。五六月是服裝企業(yè)傳統的旺季，以往染色廠(chǎng)開(kāi)足馬力加班都無(wú)法滿(mǎn)足訂單的需求，今年卻有部分染廠(chǎng)已經(jīng)停產(chǎn)。

　　行業(yè)人士分析指出，出口壓力在短期內很難改變，并可能伴隨著(zhù)中國整個(gè)十二五期間，呼吁企業(yè)提早做出產(chǎn)業(yè)升級應對變化，根據自己的情況從OEM向ODM或OBM積極轉變。

　　在應對出口壓力和產(chǎn)業(yè)升級方面，穎祺實(shí)業(yè)未雨綢繆，多年前已經(jīng)開(kāi)始做起“抗壓健身操”，退出多項措施“增強體質(zhì)”，目前漸漸發(fā)揮出了“舒緩壓力”的優(yōu)勢。為了減少勞動(dòng)力、提高利潤率，該廠(chǎng)不遺余力引進(jìn)先進(jìn)電腦設備，近年來(lái)斥資4億多元引進(jìn)了1000臺數控織機，增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量和款式，成本降幅高達25%。同時(shí)，穎祺實(shí)業(yè)加大在內陸的投資力度，在廣西、貴州、四川等省開(kāi)出近10家分廠(chǎng)，提高產(chǎn)業(yè)鏈的抗風(fēng)險能力。此外，穎祺實(shí)業(yè)相當重視自主品牌的創(chuàng )建，每年投入3000多萬(wàn)元進(jìn)行研發(fā)設計。

　　不僅是穎祺實(shí)業(yè)這類(lèi)企業(yè)在為產(chǎn)業(yè)升級積極應對，作為中國羊毛衫名鎮的大朗鎮，也在整體上調整著(zhù)自身的轉型。為實(shí)現成為“世界毛織之都”、“世界毛織服裝流行趨勢風(fēng)向標”的目標，近年來(lái)，大朗鎮推進(jìn)毛織業(yè)兩大轉變發(fā)展戰略，幫助企業(yè)推進(jìn)自主品牌的創(chuàng )建和發(fā)展。

　　大朗龍頭毛織企業(yè)的“抗壓健身操”

　　最嚴峻的出口形勢

　　跨進(jìn)穎祺實(shí)業(yè)的大門(mén)，兩邊的生產(chǎn)車(chē)間燈火通明，工人正在忙碌地工作著(zhù)。往前走50來(lái)米，來(lái)到辦公大樓，大堂里面堆滿(mǎn)了毛衣，儼然成了成品倉庫的一部分。

　　“現在表面看起來(lái)很忙碌，可現實(shí)卻是熱鬧不中看，辛苦不賺錢(qián)�！狈f祺實(shí)業(yè)行政總裁曾天仁表示。

　　生產(chǎn)暢旺但盈利不佳的窘境，源自服裝行業(yè)受到的三大壓力�！笆紫仁菂R率的問(wèn)題，美元對人民幣的匯率已經(jīng)跌破6.5，而我們出口都是直接用美元結算的，每年就要損失1500萬(wàn)元的利潤。第二是原材料大幅漲價(jià)，今年1到3月份，我們所使用的原材料，單是毛料化纖，就漲價(jià)35%以上，純棉的價(jià)格更是翻了一倍還要多。第三，勞動(dòng)力成本不斷增長(cháng)，今年的漲幅在18%-20%之間�！�

　　在2011年的第一次管理人員會(huì )議上，曾天仁就為穎祺實(shí)業(yè)算了一筆賬，“假設穎祺實(shí)業(yè)的年產(chǎn)量是1000萬(wàn)件，一件的成本按4.5美元算，成本的增加就要達到6000萬(wàn)元�！背杀驹黾訋�來(lái)的直接后果是漲價(jià)的壓力，但他們又怕市場(chǎng)不接受，擔心會(huì )帶來(lái)連鎖的訂單萎縮，最終只是在歐美市場(chǎng)進(jìn)行了小幅的提價(jià)。

　　“今年的針織服裝行業(yè)，面臨的出口形勢可能是近30年來(lái)最嚴峻的一年�！痹�天仁表示。2011年，穎祺實(shí)業(yè)的主要目標并不是盈利，“老板給我們的策略是可以略微虧本，為了穩定，都要做�！�

　　作為香港茂榮集團設在內地的總部，穎祺實(shí)業(yè)是東莞最大的毛紡織企業(yè)之一，擁有設在廣西、貴州、四川等省份的近10家分廠(chǎng)。全世界前五名的服裝采購供應商，其中3家在穎祺實(shí)業(yè)采購，代工生產(chǎn)的最高峰產(chǎn)值高達16-20億元，工人多達數萬(wàn)人。

　　曾天仁說(shuō)，人民幣升值給出口企業(yè)帶來(lái)的困難都一樣，并不是大企業(yè)就會(huì )好一些，現在很多企業(yè)都不敢接訂單。曾天仁預料今年可能會(huì )倒掉一批工廠(chǎng)。五六月是服裝企業(yè)傳統的旺季。在以往，周邊的染(色)廠(chǎng)開(kāi)足馬力加班都無(wú)法滿(mǎn)足訂單的需求，但是今年卻有部分染廠(chǎng)已經(jīng)停產(chǎn)�！耙郧笆俏覀兦笕緩S(chǎng)幫我們多染一些，現在是他們來(lái)求我們分些訂單給他們�！�

　　豪斥4億購置數控設備

　　“山窮水復疑無(wú)路，柳暗花明又一村�！痹诮衲�5月的公司高層會(huì )議上，曾天仁用這一句古詩(shī)來(lái)與同事共勉。

　　為了緩解出口形勢的變化所帶來(lái)的影響，穎祺實(shí)業(yè)近年來(lái)陸續進(jìn)行了一系列的調整，多年前開(kāi)始做起“抗壓健身操”，推出多項措施“增強體質(zhì)”，目前漸漸發(fā)揮出了“舒緩壓力”的優(yōu)勢。這些對策總結起來(lái)有三招：首先是引進(jìn)了大批先進(jìn)的電腦機器，其次是加大了研發(fā)力度，第三是把不能用先進(jìn)設備帶動(dòng)半自動(dòng)化生產(chǎn)的部分轉移到內陸地區。

　　近年來(lái)，穎祺實(shí)業(yè)花了4億多元，引進(jìn)了1000臺數控織機，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和款式。曾天仁為記者算了一筆賬：“目前，一個(gè)員工可以使用8臺到10臺的電腦數控織機，以一臺電腦時(shí)空織機一天八個(gè)小時(shí)的產(chǎn)量計算，可以是現在手工的橫拉針織機的2.5倍，生產(chǎn)效率得到大大提高，成本降低的幅度高達25%，一臺針織機可以代替以往28個(gè)工人�！�

　　投入上億元引進(jìn)先進(jìn)設備，致力技術(shù)改造，是穎祺實(shí)業(yè)自2007年以來(lái)就開(kāi)始實(shí)施的產(chǎn)業(yè)升級戰略，并帶動(dòng)了行業(yè)整體的發(fā)展。自穎祺實(shí)業(yè)首家引入電腦設備，大幅減少勞動(dòng)力和大幅提高生產(chǎn)利潤后，大朗鎮其他毛織企業(yè)也開(kāi)始陸續跟進(jìn)。目前大朗鎮已成為華南地區最大的數控織機集散地。大朗鎮毛織行業(yè)管理辦公室的數據顯示，長(cháng)約1.3公里的“數控織機一條街”目前已聚集了數控織機銷(xiāo)售服務(wù)企業(yè)92家，比去年9月份的59家增加了33家，增長(cháng)了56%，其中包括數控織機銷(xiāo)售企業(yè)79家、配件銷(xiāo)售企業(yè)10家、獨立維護服務(wù)企業(yè)2家、技術(shù)支持企業(yè)1家。

　　為了推進(jìn)這一紡織機以新代舊的進(jìn)程，大朗鎮還專(zhuān)門(mén)撥出1000萬(wàn)元，對購買(mǎi)國內外品牌數控織機的毛紡織企業(yè)給予獎勵。大朗鎮毛織行業(yè)管理辦公室的資料顯示，該鎮將力爭今年內全鎮毛織企業(yè)使用數據織機的總數達到2萬(wàn)臺。

　　不少企業(yè)眼見(jiàn)引入數控織機等電腦設備所帶來(lái)的眾多好處后，也競相買(mǎi)入，以提高競爭力。但事實(shí)上，數控織機并不適合所有企業(yè)。業(yè)內人士提醒，企業(yè)在做技術(shù)升級的決策時(shí)需要謹慎，因為引入機器，意味著(zhù)必須將流動(dòng)資金部分投資在機器設備上，對資金并不充裕的企業(yè)來(lái)說(shuō)就意味著(zhù)流動(dòng)資金減少，一旦訂單減少，帶來(lái)的資金壓力可能是企業(yè)無(wú)法承受的。

　　為了在大朗越來(lái)越多的數控織機企業(yè)中進(jìn)一步提升競爭力，曾天仁表示，穎祺實(shí)業(yè)今年還有新動(dòng)作，“今年將進(jìn)行結構性調整，再增加100臺粗針電腦設備，因為這種設備不僅可以產(chǎn)生更高的利潤，而且也是全球正在流行的趨勢�！�

　　內陸設廠(chǎng)降低成本

　　隨著(zhù)廣東省“雙轉移”的推進(jìn)，不少勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)加快把工廠(chǎng)轉移到生產(chǎn)力成本更低廉的內陸地區，穎祺實(shí)業(yè)是其中的先行者，其策略部署可追溯到2003年。

　　目前，穎祺實(shí)業(yè)在大朗鎮的員工有2500多人，其余員工分布在廣西、貴州、四川等省份的近10家分廠(chǎng)。繼續擴充分廠(chǎng)的生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)業(yè)鏈的抗風(fēng)險能力，是穎祺實(shí)業(yè)未來(lái)的戰略目標。而這一戰略目標的確定，穎祺實(shí)業(yè)也經(jīng)歷了一番摸索。

　　“我們曾經(jīng)在孟加拉設工廠(chǎng)，穎祺實(shí)業(yè)的投資比例達51%，當時(shí)中國還沒(méi)加入WTO，我們是為了利用當地的貿易優(yōu)勢而設立工廠(chǎng)�！敝袊�入世后，穎祺實(shí)業(yè)就結束了位于孟加拉國的工廠(chǎng)。

　　如今，隨著(zhù)中國勞動(dòng)力成本的逐漸提高，穎祺實(shí)業(yè)也有了重啟海外投資的想法。不過(guò)，去年在柬埔寨的考察之旅，讓曾天仁打消了該考慮，因為柬埔寨的勞動(dòng)者習慣給考察人員留下了不好的印象�！八麄冑崏虺燥埖腻X(qián)，這星期領(lǐng)了工資，就出去玩到差不多花光了再回來(lái)。你會(huì )擔心在當地設立工廠(chǎng)后，拿到訂單卻找不到員工來(lái)干活�！�

　　在曾天仁看來(lái)，中國在服裝等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)在國際上仍然有一定的優(yōu)勢，因為中國的勞動(dòng)者素質(zhì)相對較高。目前，穎祺實(shí)業(yè)把更多的精力放在廣西工廠(chǎng)的建立。穎祺實(shí)業(yè)在廣西桂平市購買(mǎi)了100畝地，將把桂平作為重要的生產(chǎn)基地進(jìn)行建設。

　　“桂平做針織行業(yè)的人數超過(guò)25萬(wàn)，我們招工將有優(yōu)勢�！痹�天仁表示。除了桂平市，穎祺實(shí)業(yè)在廣西的貴港市、岑溪市、平南縣均設有工廠(chǎng)。

　　珠三角廉價(jià)勞動(dòng)力的優(yōu)勢目前已經(jīng)不復存在，勞動(dòng)密集型企業(yè)的出路，是將生產(chǎn)環(huán)節逐漸轉移至廣東及內陸的一些偏遠地區。為了吸引更高素質(zhì)的勞動(dòng)技工轉移到穎祺實(shí)業(yè)的工廠(chǎng)，曾天仁推出了具有誘惑力的轉廠(chǎng)獎勵，每個(gè)從其他工廠(chǎng)轉移過(guò)來(lái)的工人，都可獲得高達2500元的獎勵。

創(chuàng )建自主品牌尋找突圍

　　生產(chǎn)加工型企業(yè)處于制造業(yè)價(jià)值鏈的底端，要突破，就必須從加工貿易這一環(huán)節突圍。雖然通過(guò)引入電腦設備，以及擴充分廠(chǎng)的生產(chǎn)能力等多種手段提高了產(chǎn)能，穎祺實(shí)業(yè)并未放緩轉型的步伐。穎祺實(shí)業(yè)在東莞本部重點(diǎn)保留研發(fā)設計、品質(zhì)監管和營(yíng)銷(xiāo)管理等后續工序，構筑起勞動(dòng)密集型供需外包外產(chǎn)、公司總部統籌協(xié)調的生產(chǎn)體系。

　　曾天仁表示，穎祺實(shí)業(yè)未來(lái)將不再追求生產(chǎn)能力的擴張，而是追求品牌的建設。

　　記者在該公司辦公大樓的二樓，見(jiàn)到不少辦公室正在裝修。據曾天仁介紹，這些辦公室將裝修成為產(chǎn)品研發(fā)設計室及陳列室等。為了進(jìn)一步提高品牌的檔次，該廠(chǎng)在深圳投資3000萬(wàn)元建立專(zhuān)門(mén)的辦公室，致力于未來(lái)品牌的建設。

　　穎祺實(shí)業(yè)的自主品牌“W&K穎和祺”，早已注冊商標，不過(guò)一直以來(lái)沒(méi)有在內地開(kāi)店推廣。

　　“我們先讓市場(chǎng)檢驗我們的設計理念�！痹�天仁表示。幾年前，穎祺實(shí)業(yè)開(kāi)始了ODM之路，由穎祺實(shí)業(yè)提供設計樣品，國外的合作方如果看中樣品，則拿著(zhù)樣品照葫蘆畫(huà)瓢生產(chǎn)，從而提升了產(chǎn)品的附加值。經(jīng)過(guò)一系列的嘗試設計后，他們的樣品逐漸為國內一些大品牌所采用。

　　為了提高設計能力，穎祺實(shí)業(yè)還把集團研發(fā)設計中心從香港轉移至大朗穎祺公司本部。經(jīng)過(guò)幾年的市場(chǎng)檢驗后，曾天仁認為穎祺實(shí)業(yè)的自我設計能力已經(jīng)能夠自主走向市場(chǎng)。W&K的自主品牌也迎來(lái)了好消息，在2008年被評為廣東省著(zhù)名品牌。

　　“現在花血本也要做自己的品牌，除去基礎設施建設的投資外，自主品牌每年都投入3000多萬(wàn)進(jìn)行研發(fā)設計�！痹�天仁預計，在今年下半年，西安、重慶、貴陽(yáng)等幾大城市將建立W&K品牌店�！斑@個(gè)行業(yè)沒(méi)有大的利潤，但是，一定是不會(huì )凋謝的產(chǎn)業(yè)�！�

　　大朗轉型邁向“世界毛織之都”

　　壓力將持續存在

　　東莞市大朗鎮是首批中國羊毛衫名鎮，以大朗為中心的產(chǎn)業(yè)集群，有近萬(wàn)家毛織企業(yè)，僅大朗就有3000多家，整個(gè)產(chǎn)業(yè)集群的毛衣年銷(xiāo)售量超過(guò)12億件，在大朗集散的有8億件。

　　2010年，大朗規模以上毛織業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值同比增長(cháng)51%，2010年1-11月，以毛織品為主的一般貿易出口同比增長(cháng)41%。

　　但2011年是一個(gè)拐點(diǎn)。人民幣升值、原材料成本上升、勞動(dòng)力成本增加、行業(yè)結構轉型升級、融資成本加大等多座壓力大山，再次重壓在中小企業(yè)身上。

　　歷來(lái)有民間資本“風(fēng)向標”之稱(chēng)的浙江溫州，近日傳出有三家知名中小民企相繼倒閉或是企業(yè)主出逃。廣州知名商圈上下九路出現1元一件的衣服，業(yè)內人士稱(chēng)這是服裝工廠(chǎng)倒閉或者產(chǎn)能過(guò)剩而需要處理的尾貨。

　　對此，廣東省中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì )秘書(shū)長(cháng)謝泓表示，并未觀(guān)察到廣東中小企業(yè)有出現大規模倒閉的跡象。但連穎祺實(shí)業(yè)這樣的知名企業(yè)也在擔心“今年的出口形勢可能是近30年最嚴峻的一年”，可見(jiàn)毛織企業(yè)遇到的經(jīng)營(yíng)壓力并不容忽視。

　　探其原因，中投顧問(wèn)輕工業(yè)研究員熊曉坤表示，原材料價(jià)格上漲是一個(gè)重要因素，近兩年，國內棉花價(jià)格的年度漲幅分別是40%和86%，化纖等替代品的價(jià)格也是一路飆升。從2011年一季度的出口單價(jià)分析，紗線(xiàn)平均出口價(jià)格上漲了27%，面料上漲了20%多;其次，勞動(dòng)力成本上漲。今年出現用工荒現象，為了保證企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)正常運作，企業(yè)只能通過(guò)提高工人福利待遇來(lái)吸引勞動(dòng)力;再次，匯率風(fēng)險也是一個(gè)因素。人民幣升值壓力大，對出口企業(yè)造成較大沖擊;此外，美國經(jīng)濟顯示滯脹跡象，其市場(chǎng)出現萎縮，這直接連累中國外貿出口服裝業(yè)的生產(chǎn);最后，中國宏觀(guān)政策導致銀根緊縮，企業(yè)獲得融資難度也加大了。

　　熊曉坤認為，在短期內，該種形勢很難改變并將持續。這是因為上述原因中很多來(lái)源于外在的經(jīng)濟環(huán)境影響，從成本上來(lái)看，中國原材料資源相對短缺，以棉花為例，有1/4的棉花來(lái)源于國外進(jìn)口，加上原材料價(jià)格上漲預期不減，原材料的成本壓力難以避免，而人力成本也無(wú)法減弱，預計今年工資上漲幅度將達10%-15%;從宏觀(guān)經(jīng)濟政策看，我國為抑制通脹將繼續維持偏緊的調控政策，企業(yè)融資難度依舊。

　　正略鈞策管理顧問(wèn)公司合伙人王海文則認為，相信這些壓力因素將會(huì )伴隨著(zhù)中國整個(gè)十二五期間，他呼吁企業(yè)提早做出產(chǎn)業(yè)升級應對變化�！懊媾R這些情況，如何企業(yè)沒(méi)有改變，形勢只會(huì )一年比一年困難，明年將會(huì )碰到更難的頂峰，最終過(guò)不了這個(gè)關(guān)口就做不下去了�！�

　　大朗鎮謀求整體轉型

　　不僅是穎祺實(shí)業(yè)這樣的企業(yè)在為產(chǎn)業(yè)升級積極應對，作為中國羊毛衫名鎮的大朗鎮，也在整體上調整著(zhù)自身的轉型。鎮政府通過(guò)的《大朗鎮毛織產(chǎn)業(yè)集群建設工作方案》(2009年—2020年)就明確提出：到2020年，將大朗建設成集高檔毛織品生產(chǎn)基地、毛織服裝研發(fā)設計中心、毛織服裝銷(xiāo)售中心、毛織服裝品牌集散地、數控織機制造和銷(xiāo)售基地于一體的“世界毛織之都”，成為世界毛織服裝流行趨勢風(fēng)向標，持續提升大朗區域國際品牌在海內外的影響力。

　　為實(shí)現這個(gè)目標，近年來(lái)，大朗鎮推進(jìn)毛織業(yè)兩大轉變發(fā)展戰略，加強扶持引導，實(shí)施品牌經(jīng)營(yíng)，推進(jìn)毛織業(yè)兩化融合，著(zhù)力完善研發(fā)設計、質(zhì)量檢測、人才培訓、信息咨詢(xún)、展銷(xiāo)物流、融資服務(wù)等六大公共服務(wù)平臺，推進(jìn)企業(yè)自主品牌的創(chuàng )建和發(fā)展。

　　在此推動(dòng)下，穎琪實(shí)業(yè)、東晟羊絨等鎮內一大批知名毛織企業(yè)相繼打造出自己的自主品牌。截至目前，全鎮700多家毛織企業(yè)擁有自己的品牌，大朗毛織業(yè)發(fā)展步入一個(gè)新時(shí)代。以東莞市東晟羊絨制品有限公司為例，其作為大朗較早實(shí)施自主品牌戰略的企業(yè)，旗下的“印象草原”是中國首個(gè)羊絨衫定制品牌，致力打造中國羊絨衫“量體定制”專(zhuān)家，目前該企業(yè)的業(yè)務(wù)量每年都翻倍增長(cháng)。上月剛結束的2011年秋冬產(chǎn)品訂貨會(huì )，也受到不少采購商的追捧。

　　不過(guò)，大朗以及當地企業(yè)的轉型升級，仍然有一些需要注意的事項。

　　熊曉坤表示，產(chǎn)業(yè)轉移重點(diǎn)是要關(guān)注兩方面問(wèn)題，一個(gè)是產(chǎn)業(yè)結構的問(wèn)題，一個(gè)是當地勞動(dòng)力發(fā)展的問(wèn)題，產(chǎn)業(yè)轉移要注意產(chǎn)業(yè)布局與產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化選擇，注意產(chǎn)業(yè)間的關(guān)聯(lián)度，而勞動(dòng)力轉移要注意勞動(dòng)力能力與崗位的適應性問(wèn)題，完善勞動(dòng)力培訓機制。目前，服裝產(chǎn)業(yè)在轉移中應注意加大技術(shù)、設備的更新，提高產(chǎn)品附加值，并著(zhù)力打造自主品牌，形成競爭優(yōu)勢。

　　熊曉坤認為，大朗在產(chǎn)業(yè)升級以創(chuàng )新作為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的靈魂，具有前瞻性，而其對于人才的引進(jìn)制度也頗具吸引力，這使大朗產(chǎn)業(yè)升級處于穩步發(fā)展之中，但在產(chǎn)業(yè)承接方面有待加強，建立現代化商務(wù)圈能夠將設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、推廣等環(huán)節有效連接，通過(guò)逐步整合完善，將形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈結構，進(jìn)一步加快大朗產(chǎn)業(yè)的升級步伐。

　　王海文表示，國內市場(chǎng)總的來(lái)說(shuō)是有潛力，服裝產(chǎn)業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級有一些事項需要注意。第一是要根據自己的資源對細分市場(chǎng)進(jìn)行切入，不要一跳就跳進(jìn)競爭激烈的火海;第二是對行業(yè)有耐性，有持續的投入;第三是對企業(yè)的戰略目標要有清晰的認識，例如對產(chǎn)品的認識，開(kāi)發(fā)的能力，渠道的處理，品牌的推廣等事項。

　　時(shí)尚產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究專(zhuān)家李凱洛也提醒企業(yè)應走出轉型誤區。目前，不少中國的企業(yè)對轉型存在一定的誤區，企業(yè)必須意識到產(chǎn)品不等于商品，生產(chǎn)能力不等于市場(chǎng)能力，企業(yè)文化不等于品牌文化，工廠(chǎng)品牌化不等于品牌工廠(chǎng)化。李凱洛建議大朗毛針織企業(yè)從容應對目前的困境，根據企業(yè)的實(shí)際情況從OEM向ODM或OBM積極轉變。