結合獲獎項目和目前行業(yè)發(fā)展，今天從三個(gè)方面和大家溝通。一是“科技創(chuàng )新的支撐引領(lǐng)作用”，二是“人才作為第一資源的基礎作用”，三是“把握大勢塑造新優(yōu)勢”。
　　
　　第一、自主創(chuàng )新在紡織工業(yè)結構調整與轉型升級中發(fā)揮了不可替代的支撐引領(lǐng)作用。
　　
　　紡織行業(yè)轉型升級的成效與質(zhì)量取決于把先進(jìn)的科研學(xué)術(shù)成果轉化為生產(chǎn)力的速度與程度。本世紀以來(lái)，特別是“十一五”和“十二五”前半程，全行業(yè)圍繞紡織強國建設中心工作，落實(shí)《紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要》“28+10”和《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》“50+110”各項任務(wù)，加大科技投入強度和創(chuàng )新隊伍建設，行業(yè)自主創(chuàng )新能力明顯提高，科技進(jìn)步明顯，核心競爭力提到明顯提升。行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)取得一系列突破，大批科技成果進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品差異化、產(chǎn)業(yè)信息化、企業(yè)管理現代化等取得顯著(zhù)成效，整體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升。產(chǎn)學(xué)研結合，上下游以先進(jìn)技術(shù)為紐帶的產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新聯(lián)盟逐步興起。
　　
　　近年來(lái)建設紡織科技強國的實(shí)踐表明，自主創(chuàng )新發(fā)揮了不可替代的支撐引領(lǐng)作用，有力地促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)轉型升級和戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。具體表現在如下幾個(gè)方面：
　　
　　1）自主創(chuàng )新能力不斷增強。國家工程研究中心、工程技術(shù)中心、重點(diǎn)實(shí)驗室等國家級紡織科技創(chuàng )新機構，開(kāi)展了一系列基礎性和前瞻性研究。新一代紡織設備、化纖產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)用紡織品等一批技術(shù)創(chuàng )新聯(lián)盟逐步建立，初步發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合創(chuàng )新作用。纖維材料、先進(jìn)紡紗織造、產(chǎn)業(yè)用紡織品、新型染整、節能減排等領(lǐng)域的基礎研究和產(chǎn)業(yè)化應用，取得了一批階段性科研成果�！笆�二五”以來(lái)，全行業(yè)新增國家級企業(yè)技術(shù)中心10家，達到43家，國家創(chuàng )新型企業(yè)2家，國家技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)3家，7項科技成果獲國家科學(xué)技術(shù)獎，296項科技成果獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎。制修訂完成并發(fā)布實(shí)施了360項標準。
　　
　　技術(shù)升級步伐明顯加快。新型紡紗、織造、印染、針織生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，高效、自動(dòng)化、智能化裝備的應用比例不斷擴大。在線(xiàn)監控、數字化設計、RFID射頻識別等信息化技術(shù)，在棉紡、化纖、印染、服裝和家紡等行業(yè)廣泛應用。
　　
　　2）節能減排和資源循環(huán)利用水平提高。一批節能降耗減排新技術(shù)在全行業(yè)獲得廣泛推廣應用，包括無(wú)PVA環(huán)保漿料，膜技術(shù)處理廢舊聚酯瓶片清洗廢水回用技術(shù)，粘膠行業(yè)廢水廢氣的治理和回收技術(shù)，印染行業(yè)高效短流程前處理、少水及無(wú)水印染加工技術(shù)，廢水深度處理及回用、廢水分質(zhì)分流及處理回用技術(shù)，太陽(yáng)能板集熱系統、空壓機熱能回收技術(shù)等。
　　
　　3）新型纖維材料技術(shù)不斷突破。新型紡織纖維材料產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)差別化纖維、高技術(shù)纖維、生物質(zhì)纖維三大類(lèi)纖維技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化。在線(xiàn)添加技術(shù)、連續聚合技術(shù)、納米改性技術(shù)等關(guān)鍵共性技術(shù)的應用，提高了化纖常規產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化水平�；瘜W(xué)纖維差別化率達到53%，化纖原液著(zhù)色纖維產(chǎn)量占化纖比重達到8.7%。功能性纖維應用比例逐步提高，新溶劑法纖維素纖維、PTT、PLA、PHA等生物質(zhì)合成纖維已突破關(guān)鍵技術(shù)。碳纖維（T700、T800、M-40）、芳綸（1313、1414）、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯醇、聚酰亞胺、連續玄武巖等高性能纖維基礎創(chuàng )新能力進(jìn)一步提升、產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程加快，應用領(lǐng)域不斷擴大。仿棉纖維的研發(fā)取得了積極進(jìn)展。
　　
　　4）高端紡織裝備獲得較大進(jìn)展。國產(chǎn)紡機裝備與國際先進(jìn)水平的差距逐步縮小，一些重點(diǎn)產(chǎn)品達到國際先進(jìn)水平。成功研發(fā)了量大面廣的智能化和網(wǎng)絡(luò )化的紡紗關(guān)鍵設備、具有節能環(huán)保新技術(shù)的印染設備、環(huán)保型差別化纖維及其非織造布成套生產(chǎn)設備等。聚苯硫醚短纖、高模聚乙烯纖維等高性能纖維成套裝備實(shí)現產(chǎn)業(yè)化運行。全自動(dòng)集體落紗細紗長(cháng)機等高性能紡紗和織造設備替代國際先進(jìn)水平的能力逐步提高。部分專(zhuān)件、器材表面處理和制造技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。
　　
　　“紡織之光”科技獎等獲獎項目在一定程度上可以反映出中國紡織科技創(chuàng )新的發(fā)展方向。
　　
　　申報2013年度“紡織之光”科技獎的項目共有198項，經(jīng)形式審查，今年有193個(gè)項目符合評審要求。8月2日至7日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )在山東省泰安市召開(kāi)了紡織科技獎評審會(huì )。根據申報項目的專(zhuān)業(yè)分布，從專(zhuān)家庫中遴選54位專(zhuān)家參加評審工作。評審專(zhuān)家依據相關(guān)辦法，對項目進(jìn)行了認真的評審。今年授獎項目130項，其中：一等獎項目14項、二等獎項目42項、三等獎項目74項。
　　
　　今年獲獎項目有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
　　
　　一是，產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合提升企業(yè)自主創(chuàng )新能力。
　　
　　今年獲獎項目中產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合有58項，占獲獎項目總數的43%，特別值得一提的是，產(chǎn)學(xué)研結合項目分別占一等獎、二等獎獲獎項目的71.4%和53.5%。
　　
　　例如，由蘇州大學(xué)與江蘇華佳絲綢有限公司等單位共同完成的“高性能真絲新材料及其制品的產(chǎn)業(yè)化”項目研究開(kāi)發(fā)了高彈性、高回復性的高性能真絲新材料，解決了真絲面料的易皺難題。將納米技術(shù)應用于天然纖維，使真絲制品具有高抗菌性能和長(cháng)效抗菌性能。該項目成果實(shí)現了絲綢面料的高檔化和功能化。
　　
　　在一等獎獲獎項目中，上海德福倫化纖有限公司、杭州宏華數碼科技股份有限公司、天華企業(yè)發(fā)展（蘇州）有限公司等單位與東華大學(xué)、浙江大學(xué)、西安工程大學(xué)等高校、科研院所建立了緊密的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共建技術(shù)創(chuàng )新、研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)學(xué)研合作平臺，協(xié)同創(chuàng )新。產(chǎn)學(xué)研合作模式已經(jīng)成為科技成果開(kāi)發(fā)應用的重要渠道，有效帶動(dòng)了企業(yè)自主創(chuàng )新能力的提升和企業(yè)的快速發(fā)展。
　　
　　二是，跨學(xué)科、跨領(lǐng)域成果日益增多。
　　
　　近年來(lái)，現代電子技術(shù)、信息技術(shù)、生物技術(shù)以及新材料等高新技術(shù)正在滲入紡織服裝領(lǐng)域，紡織行業(yè)具有國際先進(jìn)水平和自主知識產(chǎn)權的跨學(xué)科、跨領(lǐng)域優(yōu)秀科技成果日益增多。獲獎項目中，由寧波慈星股份有限公司完成的“HP全自動(dòng)電腦橫機關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”、由浙江大學(xué)、杭州宏華數碼科技股份有限公司等單位完成的“圖像自適應數碼精準印花系統”、陜西長(cháng)嶺紡織機電科技有限公司完成的“XJ128快速棉纖維性能測試儀”項目涉及技術(shù)領(lǐng)域寬，集紡織、機電、計算機及網(wǎng)絡(luò )技術(shù)等為一體，實(shí)現了多學(xué)科的交叉和融合，這些新技術(shù)的推廣應用，彰顯了創(chuàng )新實(shí)力和活力。
　　
　　三是，高性能纖維材料開(kāi)發(fā)及應用依然是行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)領(lǐng)域。
　　
　　在今年14項一等獎獲獎項目中，高性能新纖維新材料開(kāi)發(fā)及應用項目有6項，占42.3%。這些項目圍繞新纖維材料設計與制備技術(shù)中涉及的基礎理論和重大關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究，掌握了多項核心技術(shù)，擁有自主知識產(chǎn)權，整體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。
　　
　　例如，由長(cháng)春高琦聚酰亞胺材料有限公司等單位完成的“聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化”項目建成了具有自主知識產(chǎn)權的千噸級聚酰亞胺纖維生產(chǎn)線(xiàn)，總體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。中國石化儀征化纖股份有限公司等單位完成的“高性能聚乙烯纖維干法紡絲工業(yè)化成套技術(shù)”、吉林碳谷碳纖維公司等單位完成的“年產(chǎn)5000噸PAN基碳纖維原絲關(guān)鍵技術(shù)”、天津工業(yè)大學(xué)等單位完成的“熔融紡絲法聚偏氟乙烯中空纖維膜制備關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應用”海斯摩爾生物科技有限公司完成的“千噸級純殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化及應用關(guān)鍵技術(shù)”項目，這些項目產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的突破，打破了國外技術(shù)壟斷，為紡織高新材料的發(fā)展提供了技術(shù)支撐。
　　
　　四是，節能減排技術(shù)持續發(fā)展。
　　
　　節能減排印染新工藝新技術(shù)及其加工設備一直成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，今年印染領(lǐng)域獲獎項目25項，其中涉及節能減排技術(shù)項目11項，占印染獲獎項目的44%。為紡織行業(yè)可持續發(fā)展水平提升開(kāi)創(chuàng )了新局面。
　　
　　例如，由東華大學(xué)、華紡股份有限公司等單位完成的“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”，研發(fā)了多種低溫前處理工藝技術(shù)，節能減排效果顯著(zhù)，可節水10%，節能35%，減少COD排放10%。
　　
　　五是，高端紡織裝備進(jìn)一步發(fā)展。
　　
　　高端紡織設備的研發(fā)提高了我國紡機行業(yè)的自主創(chuàng )新能力及國內外市場(chǎng)占有率，為我國紡織產(chǎn)業(yè)升級提供了高端裝備保障。
　　
　　例如，由康平納機械有限公司完成的“CM101-350型多功能縮絨柔軟整理機”，該設備集洗滌、柔軟、烘干等多種功能于一體，實(shí)現了一機多用、高效節能環(huán)保，各項性能指標達到或超過(guò)國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。成為染整行業(yè)裝備更新?lián)Q代、提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的高端優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
　　
　　由江蘇凱宮機械股份有限公司、中原工學(xué)院等單位完成的“高效節能精梳關(guān)鍵技術(shù)及成套設備”，具有高速、高效、優(yōu)質(zhì)、節能的特點(diǎn)。該設備的研發(fā)成功使我國精梳機生產(chǎn)技術(shù)達到了一個(gè)新的高度。
　　
　　同時(shí)，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )開(kāi)展的“紡織技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)”認定工作，著(zhù)力引領(lǐng)和帶動(dòng)更多的紡織企業(yè)開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新，從而推動(dòng)紡織行業(yè)實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略，促進(jìn)紡織行業(yè)的科技進(jìn)步。8月7日，在山東泰安組織召開(kāi)了紡織技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)評審會(huì )。經(jīng)綜合評議，認定魯泰紡織股份有限公司等30家企業(yè)為“紡織技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)”。這些被認定的企業(yè)都是紡織行業(yè)各專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。
　　
　　除了面向全行業(yè)的科技獎和創(chuàng )新示范企業(yè)認定工作之外，“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )針織內衣創(chuàng )新貢獻獎評選進(jìn)入第四年，已形成了完整的審核程序。全國針織科技大會(huì )作為針織內衣創(chuàng )新貢獻獎的初評平臺，共征集了102篇論文，經(jīng)專(zhuān)家評審，30篇論文獲得重點(diǎn)優(yōu)秀論文獎。2013年3月開(kāi)始在全國范圍內征集針織內衣創(chuàng )新貢獻獎項目，共收到41個(gè)項目，其中5項是獲得2013年全國針織科技大會(huì )重點(diǎn)優(yōu)秀論文獎項目，申報單位由2012年的27家增加到2013年的37家，項目參與企業(yè)達到60家。經(jīng)專(zhuān)家評審12個(gè)項目獲得針織內衣創(chuàng )新貢獻獎，項目的科技含量和創(chuàng )新點(diǎn)深度比往年都有所提高，其中擁有自主發(fā)明專(zhuān)利的項目達到16個(gè)，是該獎項評選以來(lái)有發(fā)明專(zhuān)利項目最多的一年，獲獎項目集中代表了針織內衣行業(yè)在內衣部件設計、新原料應用、針織織造及染整技術(shù)、功能性面料開(kāi)發(fā)、基礎性研究等方面的創(chuàng )新成果。內衣創(chuàng )新獎項目對針織內衣行業(yè)的自主創(chuàng )新起到了示范和導向作用，有力地推動(dòng)了針織產(chǎn)品的調整升級和行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
　　
　　例如，安莉芳（中國）服裝有限公司申報的低心位內衣心位立體支撐架項目擁有自主發(fā)明專(zhuān)利；義烏市莎維亞襪業(yè)有限公司申報的莎維亞治療型靜脈曲張襪項目，生產(chǎn)出了與人體腿部壓力自下而上的原理相吻合的循序遞減壓力襪，并取得了醫療許可證。
　　
　　第二、人才作為第一資源，為行業(yè)自主創(chuàng )新能力建設與產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，提供了強大動(dòng)力和堅實(shí)基礎。
　　
　　近年來(lái)紡織行業(yè)把培育開(kāi)發(fā)人才資源作為實(shí)踐“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”戰略思想的新突破口，全行業(yè)已形成共識，把人才作為第一資源是加快紡織經(jīng)濟發(fā)展方式轉變的必然要求，高度重視人才資源特別是科技創(chuàng )新人才資源的培養、開(kāi)發(fā)、選拔、舉薦、使用和管理。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )開(kāi)展了多項富有成效的人才選拔與獎勵工作。
　　
　　1）全國紡織科技創(chuàng )新人才評選工作。
　　
　　為表彰在紡織科技工作中做出突出貢獻和取得創(chuàng )新成就的優(yōu)秀領(lǐng)軍人才，培養和造就創(chuàng )新型人才，引領(lǐng)紡織行業(yè)科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )在全行業(yè)開(kāi)展了“全國紡織科技創(chuàng )新領(lǐng)軍人才”、“全國紡織青年科技創(chuàng )新領(lǐng)軍人才”、“全國紡織科技創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)人才”評選活動(dòng)，經(jīng)專(zhuān)家評審、聯(lián)合會(huì )批準，授予王華平等10名同志“全國紡織科技創(chuàng )新領(lǐng)軍人才”、丁彩玲等5名同志“全國紡織青年科技創(chuàng )新領(lǐng)軍人才”、朱鵬等3名同志“全國紡織科技創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)人才”榮譽(yù)稱(chēng)號。這些同志是行業(yè)科技人才的先進(jìn)代表，是科技創(chuàng )新中的核心和骨干,是各專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍人才。
　　
　　2）“紡織之光”教師獎和學(xué)生獎評選工作。
　　
　　教育培養已經(jīng)成為促進(jìn)紡織工程學(xué)科發(fā)展與提升自主創(chuàng )新能力的捷徑。根據《紡織之光科技教育基金評頒獎實(shí)施細則》，今年在11所院校開(kāi)展了此項工作，各校結合自身的情況采用二級學(xué)院推薦、差額評選、答辯、審核、公示等方式積極申報，經(jīng)評審，共有15名教師獲得“紡織之光”教師獎，獎金1萬(wàn)元/人，1名教師獲得“紡織之光”教師特別獎，獎金2萬(wàn)元，127名學(xué)生獲得“紡織之光”學(xué)生獎,獎金6000元/人，2名學(xué)生獲得“紡織之光”學(xué)生特別獎，獎金1萬(wàn)元/人。
　　
　　獲獎教師都具有愛(ài)崗敬業(yè)、教書(shū)育人、為人師表、誨人不倦的高尚師德。他們教風(fēng)嚴謹、勇于創(chuàng )新、積極參與教育改革，努力從事教學(xué)建設和科學(xué)研究，在各自崗位取得顯著(zhù)成績(jì)。
　　
　　例如教師特別獎獲得者北京服裝學(xué)院李從舉教授，近年來(lái)在靜電紡絲技術(shù)、納米技術(shù)和纖維材料研究方面做了較為系統的研究工作。主持國家自然科學(xué)基金等項目10多項。先后在國際權威期刊上發(fā)表150篇文章，其中SCI收錄論文80余篇；擁有申請或授權專(zhuān)利20項。在積極從事科學(xué)研究并取得突出成果的同時(shí)，還充分發(fā)揮科研對教學(xué)的促進(jìn)作用，促進(jìn)相應學(xué)科教學(xué)水平和質(zhì)量的不斷提高，對于培養應用型創(chuàng )新人才發(fā)揮了一定作用。
　　
　　獲獎學(xué)生都能自覺(jué)遵守法律和大學(xué)生行為準則，道德品質(zhì)優(yōu)秀，學(xué)習勤奮刻苦，積極參加社會(huì )工作和集體活動(dòng)，綜合成績(jì)優(yōu)良。
　　
　　例如學(xué)生特別獎獲得者蘇州大學(xué)顧冰菲同學(xué)，思想上積極要求上進(jìn)，在生活上，擁有良好的處事原則�？茖W(xué)研究方面嚴格要求自己，刻苦鉆研，牢固掌握專(zhuān)業(yè)知識和技能。碩博期間，發(fā)表學(xué)生論文28篇，其中SCI收錄論文1篇，EI收錄論文17篇，ISTP收錄論文8篇，國際期刊論文2篇；并參與“十二五”規劃教材的編寫(xiě)。
　　
　　3）中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )紡織教育教學(xué)成果獎評審工作。
　　
　　教學(xué)成果獎的申報工作于今年3月初啟動(dòng)，各紡織院校積極申報項目197項。經(jīng)過(guò)初評、網(wǎng)絡(luò )評審和會(huì )議評審，產(chǎn)生一等獎19名，二等獎36名，三等獎94名，特等獎空缺。
　　
　　開(kāi)展紡織行業(yè)教育教學(xué)成果獎勵工作，實(shí)施科教興國戰略和人才強國戰略的重要舉措，是科教興紡的具體體現。本屆教學(xué)成果獎的申報項目代表了當前我國紡織行業(yè)教育戰線(xiàn)上教育工作者教學(xué)研究和實(shí)踐的發(fā)展水平，一些成果非常突出，起到了很好的示范作用。
　　
　　例如，東華大學(xué)申報的“國際化創(chuàng )新型輕化工程專(zhuān)業(yè)人才培養”項目獲得成果一等獎。目前，該成果在教學(xué)實(shí)踐中產(chǎn)生了積極的影響。專(zhuān)業(yè)的卓越工程師培養方案已成為國內高校同類(lèi)專(zhuān)業(yè)的規范樣本；立體化教材體系在全國高校同類(lèi)中普遍使用；專(zhuān)業(yè)實(shí)驗教學(xué)示范作用顯著(zhù)；中德合作辦學(xué)實(shí)現擴展，國際化體系得到延伸。
　　
　　4）全國紡織行業(yè)技術(shù)能手等評選工作。
　　
　　根據相關(guān)規定，今年9月10至11日組織專(zhuān)家對候選材料進(jìn)行了評審，評選出“全國紡織行業(yè)技術(shù)能手”26名、“全國紡織行業(yè)技能人才培育突出貢獻獎”單位5個(gè)、“全國紡織行業(yè)技能人才培育突出貢獻獎”個(gè)人5名。其中，山東省9人，其次江蘇省5人。多年來(lái)，山東省和江蘇省在一直非常重視技能人才的培養，特別是山東省，技術(shù)工人的技能水平較高，在全行業(yè)舉辦的多項技能競賽中取得了良好成績(jì)，對全行業(yè)技術(shù)工人技能水平的提高起到較好的帶動(dòng)作用。
　　
　　今后，全行業(yè)要繼續堅持以科研能力和創(chuàng )新成果為導向的科技人才評價(jià)標準，最大限度地調動(dòng)廣大科技人員的積極性、主動(dòng)性、創(chuàng )造性，激發(fā)全行業(yè)的創(chuàng )新活力，形成崇尚科學(xué)、遵循規律、尊重知識、尊重人才的良好風(fēng)尚。
　　
　　第三、把握大勢，以科技創(chuàng )新與人才培養塑造紡織發(fā)展新優(yōu)勢。
　　
　　世界經(jīng)濟競爭格局發(fā)生了深刻變化，當前和今后一段時(shí)期紡織科技創(chuàng )新與人才培養面臨新的機遇與挑戰，全行業(yè)需要滿(mǎn)懷信心，把握大勢，塑造紡織科技創(chuàng )新與人才培養新優(yōu)勢。
　　
　　在挑戰方面：一是，來(lái)自行業(yè)外部挑戰，新工業(yè)革命將對紡織工業(yè)能否形成新的競爭優(yōu)勢，從而對傳統要素成本比較優(yōu)勢形成替代帶來(lái)挑戰；發(fā)達國家在新材料、新能源、生物技術(shù)和新一代信息技術(shù)方面占據顯著(zhù)優(yōu)勢，隨著(zhù)推動(dòng)新工業(yè)革命先導技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)入快速發(fā)展期，未來(lái)在制造領(lǐng)域的實(shí)力對比將重新向發(fā)達國家傾斜；新工業(yè)革命當地化、分散化的生產(chǎn)方式，將對中國依賴(lài)大規模出口的產(chǎn)業(yè)體系形成挑戰。
　　
　　二是，來(lái)自行業(yè)內部挑戰。首先來(lái)自創(chuàng )新能力的挑戰，總體來(lái)講，全行業(yè)研發(fā)投入仍然有較大的提升空間，2012年我國規模以上紡織企業(yè)研發(fā)投入強度達到0.47%，較2011年提高0.04個(gè)百分點(diǎn)，但是距離全國工業(yè)平均研發(fā)投入強度0.77%的水平和“十二五”規劃目標1%還有一定的差距。其次是纖維原料資源的挑戰�，F階段中國紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)配套的重點(diǎn)是上游原料資源的配套，包括PX、棉花、漿粕等。第三，節能減排的挑戰。2012年規模以上企業(yè)消耗標準煤較2011年消耗4.2%，二氧化碳排放指標較2011年下降幅度均為25%，已完成“十二五”規劃目標，2011年紡織工業(yè)單位增加值用水量較2011年下降29.8%，也基本完成“十二五”的規劃目標，但是分支工業(yè)環(huán)保水平的提高速度還不能滿(mǎn)足生態(tài)文明建設的嚴格要求。四是就業(yè)趨向的轉變與勞動(dòng)生產(chǎn)率提升，新生代工人就業(yè)理念和趨向導致紡織業(yè)的人力資源短缺，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升成為克服人力資源短缺的重要因素。第五，中國紡織服裝出口面臨能否在新興市場(chǎng)獲取更大的發(fā)展空間，并穩定三大市場(chǎng)份額的挑戰。第六，能否實(shí)現資源優(yōu)勢向人才資源優(yōu)勢的轉變。2012年規模以上紡織企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率達到每人57.8萬(wàn)元，比2010年增長(cháng)38.7%，年均增長(cháng)17.8%，這集中固然有技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)作用，但是也不能忽視成本上漲的推動(dòng)作用，人均GDP的提升必然要求勞動(dòng)生產(chǎn)力同步的提升。新生態(tài)工人就業(yè)理念和就業(yè)趨向也導致紡織業(yè)的人力資源短缺，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升成為克服人力資源短缺的重要因素，這些都必然對人力資源的素質(zhì)提升提出了更高的要求，也就是能否實(shí)現從人力資源的傳統優(yōu)勢向人才資源優(yōu)勢的轉變。
　　
　　在機遇方面：首先，在300年的全球工業(yè)化進(jìn)程中，中國首次和世界發(fā)達國家同時(shí)贏(yíng)得新一輪技術(shù)革命的機遇。其次，新工業(yè)革命催生新的制造系統和生產(chǎn)設備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從而為我國戰略性新興產(chǎn)業(yè)的培育和發(fā)展創(chuàng )造很好的機會(huì )；第三，中國紡織業(yè)基于過(guò)去30年發(fā)展所積累的技術(shù)基礎和研發(fā)能力，比以往任何時(shí)候更接近世界先進(jìn)水平；第四，國內大市場(chǎng)的優(yōu)勢使得先進(jìn)技術(shù)在中國有著(zhù)更為廣闊的市場(chǎng)空間，容易形成規模經(jīng)濟，降低研發(fā)成本，并實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。
　　
　　受宏觀(guān)形勢的帶動(dòng)，紡織產(chǎn)業(yè)同樣迎來(lái)新的發(fā)展前景。首先，人口增長(cháng)帶來(lái)纖維需求增長(cháng)，1970-2012年，全球人口年均增長(cháng)率1.5%，同期全球紡織服裝生產(chǎn)年均增長(cháng)率為2.7%，人均纖維消費量從7.5千克增長(cháng)至12.2千克，人口增長(cháng)仍將是纖維需求增長(cháng)的決定性因素。其次，產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域需求持續增長(cháng)，產(chǎn)業(yè)用紡織品將是中國纖維需求快速增長(cháng)的新領(lǐng)域。第三是內需與新銷(xiāo)售渠道的擴展，城鎮與農村居民人均衣著(zhù)支出的差距從1980年的3.05倍上升到2012年的4.60倍，隨著(zhù)城鎮化進(jìn)程的加快，內需市場(chǎng)進(jìn)一步釋放。2012年網(wǎng)購人數達2.12億，13040億元的網(wǎng)購額占中國社會(huì )商品零售額6.20%，其中服裝網(wǎng)購3188.8億元，占全部網(wǎng)購24.45%。
　　
　　在科技持續演進(jìn)的大背景下，紡織科技發(fā)展也呈現出三個(gè)特點(diǎn)。一是建立在互聯(lián)網(wǎng)和新材料、新能源相結合基礎上，以“制造業(yè)信息化和自動(dòng)化深度融合”為核心的科技革命正在掀起。二是以新資源開(kāi)發(fā)利用、節能環(huán)保技術(shù)為鮮明符號的循環(huán)經(jīng)濟將成為信息技術(shù)之后最有價(jià)值的科技資源。三是紡織服裝產(chǎn)業(yè)正借助與IT產(chǎn)業(yè)、戰略性新興產(chǎn)業(yè)、時(shí)尚產(chǎn)業(yè)的邊界融合，開(kāi)拓新的應用領(lǐng)域，引發(fā)新的、更高層次的消費欲求。
　　
　　根據我國全面建設小康社會(huì )的總體任務(wù)，中紡聯(lián)提出了到2020年建成紡織強國的宏偉目標，并在2012年發(fā)布了《建設紡織強國綱要（2011-2020年）》，提出了建設紡織科技、品牌、可持續發(fā)展和人才強國四大戰略目標�！毒V要》將科技強國作為紡織強國建設的首先戰略目標，強調了科技貢獻是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要驅動(dòng)力�！毒V要》明確了建設紡織科技強國的“361”目標，即技術(shù)裝備水平、自主創(chuàng )新能力和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力“三大能力”提升，發(fā)展新型紡織纖維材料技術(shù)、用高新技術(shù)改造紡織加工制造技術(shù)、產(chǎn)業(yè)用紡織品加工應用技術(shù)、先進(jìn)紡織機械制造技術(shù)、紡織信息化技術(shù)和紡織科技基礎性研究“六大技術(shù)”，推動(dòng)紡織科技創(chuàng )新體系的“一個(gè)體系”目標任務(wù)。紡織科技強國就是要著(zhù)力實(shí)現科技第一生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，實(shí)現2020年規模以上企業(yè)研發(fā)投入強度達到1.5%以上。
　　
　　面對挑戰，把握機遇與順應趨勢，加強科技創(chuàng )新、人才培養才能塑造紡織工業(yè)發(fā)展的新優(yōu)勢。
　　
　　各位代表，科技教育決定中國的未來(lái)，也決定行業(yè)的未來(lái)。黨的十八大提出到2020年全面建成小康社會(huì )的宏偉目標，行業(yè)也提出了到2020年全面建成紡織強國的目標。實(shí)現這一目標，必須實(shí)施科教興國戰略，把科技創(chuàng )新和人才培養擺在行業(yè)發(fā)展全局的核心位置，使科技創(chuàng )新真正成為行業(yè)發(fā)展的內生動(dòng)力。
　　
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技獎勵工作已整整十個(gè)年頭，迄今已獎勵了1234項科技成果，2008年“紡織之光”基金會(huì )成立以后，加大了對獎勵工作的支持力度，獎勵了針織內衣創(chuàng )新貢獻獎44項，教育教學(xué)成果422項，優(yōu)秀教師和學(xué)生783人，技術(shù)能手38人，技能人才培育突出貢獻個(gè)人7位，單位10個(gè)，充分發(fā)揮了獎勵工作的激勵和導向作用。
　　
　　科技教育獎勵工作是中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )推動(dòng)紡織科技、紡織工業(yè)結構調整與轉型升級的重要舉措，得到了國家有關(guān)部門(mén)和全行業(yè)的廣泛重視和支持。紡織之光基金會(huì )的成立凝聚著(zhù)老一輩行業(yè)領(lǐng)導人和當代廣大企業(yè)和志士仁人的理想和心血。在目前一億元的基金中，捐助者有國營(yíng)企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)，也有港臺企業(yè)，也有中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )系統的單位，也有來(lái)自個(gè)人的慷慨捐助，今天個(gè)人捐助最大的也在這兒。他們的義舉是行業(yè)自信、自強內生動(dòng)力的標志，科技邁進(jìn)的輝煌背后是艱辛探索，奉獻拼搏。讓我們再接再勵，攻堅克難，凝聚創(chuàng )新的智慧和力量，攜手同心，共筑紡織人的“中國夢(mèng)”！