近年來(lái)，在紡織行業(yè)普遍虧損的大背景下，華茂集團逆勢而上，保持令人矚目的良好發(fā)展勢頭……

　　轉變發(fā)展思路，提升品質(zhì)打響品牌

　　9月28日，走進(jìn)華茂集團控股的華茂股份公司七分廠(chǎng)，紡紗生產(chǎn)線(xiàn)上，成千上萬(wàn)條紗線(xiàn)飛速旋轉，自動(dòng)形成紗錠下線(xiàn)，傳統的"千人紗，萬(wàn)人布"的場(chǎng)景已然不見(jiàn)。掃描紗錠外包裝上的二維碼，貨物的生產(chǎn)時(shí)間、批次、質(zhì)檢等關(guān)鍵信息可自動(dòng)溯源。廠(chǎng)長(cháng)王健告訴記者，車(chē)間引進(jìn)配備了目前世界先進(jìn)的技術(shù)和設備，從棉到紗，生產(chǎn)效率提高近1倍，用人僅為行業(yè)平均的三分之一；一般紗品每噸價(jià)格比市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品高2000元至5000元，高檔紗品高10000元以上，還供不應求。

　　紡織行業(yè)是一個(gè)充滿(mǎn)競爭的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。受原料波動(dòng)大、國際國內市場(chǎng)需求減少、用工成本不斷上升等因素影響，全國紡織行業(yè)普遍虧損，關(guān)廠(chǎng)停產(chǎn)的消息不斷傳來(lái)。然而，自1974年起至去年，位于安慶市的華茂集團已實(shí)現連續40年盈利的佳績(jì)。今年1月至8月，又實(shí)現銷(xiāo)售25.98億元，利潤3475.97萬(wàn)元。在全行業(yè)非常困難的情況下，仍持續盈利不斷，成為業(yè)內"常青樹(shù)"，華茂究竟有什么秘訣？

　　在華茂集團會(huì )議室，拿起兩尺見(jiàn)方的黃山迎客松彩畫(huà)仔細端詳，畫(huà)面細膩，顏色柔和，層次分明，儼然一張平整的宣紙上作出的山水畫(huà)。但實(shí)際上，這是該集團采用中國棉花研制的世界最細純棉紗-NE600產(chǎn)品制作出的。工作人員介紹，這種紗直徑是37微米，而普通人的頭發(fā)直徑是60至100微米-這種紗比頭發(fā)絲還細，曾被一位國家領(lǐng)導人盛贊為"中國棉紡織行業(yè)的NO.1"，代表當前我國紡織工業(yè)的最高水平。

　　技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng )新是華茂引領(lǐng)行業(yè)先進(jìn)水平的關(guān)鍵。 "紗、布里面也有技術(shù)，怎樣做出讓世界業(yè)內認可的產(chǎn)品，怎樣做出投入少產(chǎn)出多的產(chǎn)品，這就需要大量先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)與應用。 "華茂股份公司設備處處長(cháng)姚文紅介紹，作為首批全國"紡織技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)""國家級高新技術(shù)企業(yè)"，華茂集團擁有"國家認定企業(yè)技術(shù)中心"，平均每年投入資金3000萬(wàn)元至4000萬(wàn)元用于設備的引進(jìn)與改造，先后從瑞士、意大利、德國等發(fā)達國家引進(jìn)了具有國際先進(jìn)水平的紡織印染設備，僅2013年就花費3.248億元；平均年研發(fā)金額占銷(xiāo)售收入5%以上。

　　運用最先進(jìn)的工藝、最好的裝備、最好的管理生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品，形成良好的市場(chǎng)口碑，從而得到相關(guān)產(chǎn)品的溢價(jià)，企業(yè)雖身處傳統產(chǎn)業(yè)，競爭力卻不斷增強。近日，由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )開(kāi)展的2013至2014年度"棉紡織行業(yè)競爭力百強企業(yè)"排名出爐，華茂位居第八，同比向前跨越七個(gè)位次。

　　產(chǎn)業(yè)趨向高端，調結構提高附加值

　　"免燙整理""柔軟整理""仿絲整理"……華茂印染公司的成品展示廳，懸掛擺放著(zhù)各式面料，摸上去的手感如其標簽所示，或硬挺、或柔軟、或有真絲感。華茂集團總經(jīng)辦副主任韋正生介紹，華茂生產(chǎn)的紗、布按噸算，換算成每米只有幾元錢(qián)；制作成服裝面料按米計價(jià)，平均每米達60元至70元；而以華茂紗布為原料生產(chǎn)的某知名品牌襯衫，一件售價(jià)可達2000元，產(chǎn)業(yè)鏈向高端延伸的利潤空間巨大。

　　"華茂在紡織行業(yè)有著(zhù)極佳的口碑，已將傳統紡織產(chǎn)業(yè)的紗、布做到了極致，但越做效益越低，為何？因為處在產(chǎn)業(yè)鏈的低端。我國是紡織大國但不是紡織強國，主要差距在從布到面料的后整理階段。 "華茂集團紡織染整技術(shù)研究院院長(cháng)助理關(guān)輝說(shuō)，基于對行業(yè)和自身的定位，華茂堅持把提高發(fā)展的質(zhì)量和效益作為轉型升級的中心任務(wù)，優(yōu)化產(chǎn)品結構，不是繼續擴大白紗的生產(chǎn)規模，而是朝深加工邁進(jìn)，讓產(chǎn)業(yè)鏈走向高端，大力提升紗和布的附加值。

　　在位于華茂國際紡織工業(yè)城的華茂佰斯特公司，工作人員給記者做了一個(gè)試驗-將一杯水倒在一塊棉質(zhì)面料上，水珠全部滾落地上，做過(guò)防水處理的棉布上滴水不沾。透氣但不透水，體現出面料的科技含量。 "中國的服裝面料總體檔次不高、品牌不優(yōu)，高檔面料多為進(jìn)口，華茂的目標就是打造一個(gè)高端面料的生產(chǎn)基地。 "關(guān)輝說(shuō)。

　　告別"紡白紗，織白布"的歷史，圍繞延伸紡織產(chǎn)業(yè)鏈，華茂集團創(chuàng )新發(fā)展思路，引進(jìn)戰略合作者，興建華茂國際紡織工業(yè)城，建設國際高檔品牌面料基地。華茂佰斯特公司就是華茂和意大利佰斯特公司合作的一個(gè)高檔次染整面料項目，生產(chǎn)替代了進(jìn)口。這不僅使得華茂成為國際頂級品牌服裝面料供貨商，也為我省乃至我國紡織產(chǎn)業(yè)轉型發(fā)展增添了新動(dòng)力。

　　通過(guò)收購某德國品牌公司上海子公司的股份，華茂一舉擁有了國際知名服裝品牌stons、cpaluwa的冠名和銷(xiāo)售權，并已先后在北京百盛、燕莎商城、上海東方商廈、合肥萬(wàn)達等全國一、二線(xiàn)城市一類(lèi)商場(chǎng)開(kāi)設直營(yíng)零售店鋪14家。從棉花、紡紗、印染到服裝零售，華茂已擁有一條完整的紡織主業(yè)價(jià)值鏈，在激烈的市場(chǎng)競爭中，彎道超車(chē)之勢愈加明顯。

　　創(chuàng )新體制機制，外引資源內聚動(dòng)力

　　作為一家處在傳統、完全競爭行業(yè)的老國企，華茂持續40年盈利，并保持不斷進(jìn)取的發(fā)展狀態(tài)，其背后離不開(kāi)好的機制和制度的支撐。

　　2008年，全球金融危機爆發(fā)。華茂一邊應對金融風(fēng)暴，一邊危中尋機，緊緊抓住國務(wù)院出臺"皖江城市帶承接產(chǎn)業(yè)轉移示范區規劃"的機遇，形成了"盤(pán)活存量、放大增量、搶抓機遇、推動(dòng)發(fā)展"建設華茂國際紡織工業(yè)城的思路。在當地市委、市政府的支持下，引入戰略投資者，通過(guò)評估并在產(chǎn)權交易所公開(kāi)掛牌，轉讓華茂集團39%的國有股份，不斷推動(dòng)華茂國際紡織工業(yè)城建設。

　　"在引進(jìn)戰略投資者的同時(shí)，員工也成了股東，實(shí)現了國有控股、戰略投資者、員工共建華茂的格局。 "華茂集團監事會(huì )主席、工會(huì )主席劉春西說(shuō)，體制改革激發(fā)了內部活力和動(dòng)力，為企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展進(jìn)一步夯實(shí)了持續健康發(fā)展的基礎，華茂集團也由國有獨資轉變?yōu)楣蓹喽嘣�的混合所有制�?jīng)濟。

　　華茂國際紡織工業(yè)城是華茂調結構、延伸產(chǎn)業(yè)鏈的主要載體，關(guān)系企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展。 "如何在不出錢(qián)或少出錢(qián)的情況下，建設好工業(yè)城，實(shí)現企業(yè)的轉型升級，這就需要良好機制的吸引。 "華茂集團董事長(cháng)詹靈芝說(shuō)。在推進(jìn)華茂國際紡織工業(yè)城發(fā)展中，華茂集團堅持技術(shù)和品牌引領(lǐng)，以產(chǎn)權為紐帶打造紡織價(jià)值鏈，以開(kāi)放合作的國際視野采用換股、轉股、合資等多種方式，大膽地將國外先進(jìn)的品牌、技術(shù)企業(yè)請進(jìn)來(lái)，實(shí)現"洋為我用"，讓工業(yè)城成為國內外知名的服裝產(chǎn)業(yè)要素聚集地。通過(guò)換股成立華茂佰斯特公司，通過(guò)轉股方式引進(jìn)具有200年歷史的瑞士jenny公司，通過(guò)合資方式引進(jìn)三家上海的銷(xiāo)售公司……一個(gè)生產(chǎn)高檔面料的服裝產(chǎn)業(yè)要素集群，正在華茂國際紡織工業(yè)城加速崛起。

　　8月8日，華茂集團ERP項目正式啟動(dòng)；8月底，企業(yè)能源管理中心試運行……華茂工業(yè)化與信息化"兩化"深度融合邁上新臺階，生產(chǎn)成本有望進(jìn)一步下降。在轉型升級中，華茂堅持共建共享，注重提升員工技能，推進(jìn)班組民主管理，將管理權、用人權、開(kāi)班權、分配權和招工權交給員工，減少和消除無(wú)效及低效勞動(dòng)，促進(jìn)了企業(yè)和諧，國家、企業(yè)、股東和員工共建共享改革成果。與此同時(shí)，企業(yè)舞活資本杠桿，通過(guò)穩健的資本運作，反哺了主業(yè)，放大了企業(yè)的贏(yíng)利空間。

　　"華茂在困難中轉型，在拼搏中升級，但沒(méi)有終點(diǎn)。 "華茂集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)、總經(jīng)理詹靈芝說(shuō)，不改革，等死；改得不好，找死。在"等死"與"找死"之間，華茂一定會(huì )探究出一條生存和發(fā)展之路，不斷朝科技華茂、國際華茂、百年華茂邁進(jìn)。

　　短評：創(chuàng )新不定終點(diǎn)發(fā)展才能持續

　　沒(méi)有落后的產(chǎn)業(yè)，只有落后的企業(yè)。安徽華茂集團成功的秘密，最重要一條就是堅持改革創(chuàng )新。

　　一噸絲光棉加工成出口服裝，利潤是賣(mài)絲光棉時(shí)的15倍；一米紗布，"白紗白布"時(shí)代利潤20元左右，"高級印染"時(shí)代利潤60元左右；企業(yè)建成全國行業(yè)內首家能源智能控制中心，織布車(chē)間一個(gè)氣壓的精細化調整，一年節電達車(chē)間一個(gè)月用電量……華茂咬定主業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高附加值，以創(chuàng )新謀升級，向轉型要效益。這樣，一家單純的紗布加工企業(yè)，變成了穩健參與金融業(yè)、自主和合作運營(yíng)10多個(gè)服裝品牌的綜合性企業(yè)，部分品牌成為歐洲時(shí)尚市場(chǎng)的風(fēng)向標。

　　創(chuàng )新發(fā)展，是企業(yè)做大做強的根本推動(dòng)力，創(chuàng )新推動(dòng)發(fā)展，發(fā)展需要進(jìn)一步創(chuàng )新，創(chuàng )新無(wú)終點(diǎn)，發(fā)展無(wú)止境。傳統紡織企業(yè)華茂40年盈利，40年領(lǐng)跑，不斷突破自我，競爭力越來(lái)越強，闡釋的就是這個(gè)道理。